早上收到成先生咨詢，老板，鋁合金冷擠壓用什么材料好？因?yàn)闆](méi)有告知擠壓什么產(chǎn)品，用什么模具鋼，遇到什么失效形式，無(wú)法給出具體的答案，但可以就鋁合金冷擠壓模具用什么材料好，給出幾個(gè)選材思路。
鋁的硬度很低，但流動(dòng)性差，擠壓力很大，擠壓力越大，模具受力也越大，因此模具鋼得具備高的韌性，以防止模具開裂；還得兼顧一定的強(qiáng)度，以免被擠變形；同時(shí)，鋁很容易鉆模，模具鋼要考慮不粘鋁的特性。
現(xiàn)在的鋁擠模具用料，一般用料有3類。
1）考慮韌性的，一般用4Cr5MoSiV1系列的H13或類似的材料，它的碳C含量0.38%，低碳鋼韌性好，目的是防止模具開裂；硬度HRC50，強(qiáng)度低；模具容易磨損，但價(jià)格便宜。
佛山羅先生的純鋁擠壓模具，原先用H13模具鋼時(shí)，因?yàn)楫a(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，是散熱器的產(chǎn)品，花式比較復(fù)雜，產(chǎn)品有很多薄壁結(jié)構(gòu)，H13的強(qiáng)度太低，壁薄容易被擠壓變形或開裂，極限壽命是1.5萬(wàn)產(chǎn)品。但后來(lái)用高韌性的LG模具鋼，模具壽命4萬(wàn)多，相當(dāng)于壽命提高3倍，而且擠壓出來(lái)的產(chǎn)品光潔度更好，這是意外收獲。
2）模具要強(qiáng)度的，有人會(huì)用Cr8Mo2VSi系列的DC53或類似的材料，DC53的碳C含量1.0%，硬度可以淬火加硬到60-62，但考慮到韌性，實(shí)際使用硬度一般是HRC56，強(qiáng)度比H13高，但高碳鋼有肉眼看不見的微觀細(xì)微裂紋的碳化物偏析缺陷，粘料和開裂風(fēng)險(xiǎn)很高。
3）當(dāng)他們前面兩類材料都解決不了時(shí)，他們會(huì)用高韌性的LG模具鋼，因?yàn)長(zhǎng)G模具鋼的韌性是DC53的8~9倍，硬度HRC54-58，韌性好到敲彎它也不斷裂，它既綜合了H13的高韌性，又兼顧了DC53的高強(qiáng)度，還消除了高碳鋼容易形成的肉眼看不見的微觀細(xì)微裂紋的碳化物偏析缺陷，因此用LG做鋁擠壓模具，光潔度高，模具不開裂。
浙江易先生擠壓6061鋁材的汽車配件，模具原來(lái)用LD模具鋼，擠壓3000產(chǎn)品就會(huì)掉小米粒，模具死賴著用，頂多1萬(wàn)產(chǎn)品，就會(huì)開裂報(bào)廢，調(diào)低硬度也無(wú)濟(jì)于事。
但用高韌性的LG模具鋼，擠壓3萬(wàn)多產(chǎn)品，模具不會(huì)開裂，而且擠壓出來(lái)的產(chǎn)品光潔度比LD漂亮，這是意外收獲，所以這3年多了，易先生一直采購(gòu)LG模具鋼做6061鋁材冷擠壓模具。
鋁合金冷擠壓用什么材料好？典型的用料一般是這3類。當(dāng)然，某些結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的，模具不會(huì)開裂，有外套箍筋的，也有人用高硬度的硬質(zhì)合金，以保證高耐磨性。具體選擇哪款模具鋼，我們模具人要根據(jù)模具結(jié)構(gòu)、模具造價(jià)、產(chǎn)品數(shù)量，加以綜合考慮。
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